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RSK-450X 자동 경질 상자 제작기

RSK-450X 자동 종이 선물 상자 제작기, 견고한 상자 제작기

새로운 생산 라인, 작업자 1명만으로 인건비 절감;

서보 포지셔닝 장치는 작업 강도를 줄여줍니다.

사이즈 조절이 간편하여 효율성이 향상됩니다.

저렴한 가격으로 대부분의 고객이 이용할 수 있습니다.

자동 하드커버 성형기는 하드커버 제작에 이상적인 장비입니다. 내부 상자와 종이를 기계 내부로 넣고, 나무 틀을 기계에 장착한 후, 자동으로 접착하여 상자를 만듭니다. 접고, 압축 발포 성형하는 과정을 거쳐 하드커버를 제작하며, 분당 15~22개의 하드커버를 생산할 수 있습니다. 하드커버는 생산 효율을 크게 향상시켜 줍니다. 모든 공정이 기계적으로 자동화되어 제품의 표준화된 생산을 가능하게 하고, 제품 품질을 크게 개선합니다.

    동영상

     

    주요 액세서리

    PLC 시스템 일본 OMRON PLC

    일본 파나소닉 전기 부품 드라이버, 슈나이더 접촉기, 슈나이더 공기 스위치

    공압 실린더: 에어테크 타이완

    서보 모터: 파나소닉 재팬

     

    기본 기능

    1. 용지 공급기용 자동 용지 배출 장치.

    2. 핫멜트 접착제용 자동 순환, 혼합 및 접착 시스템.

    3. 자동 컨베이어를 이용한 열융착 용지 접착 및 섬유 정렬 기능을 갖춘 자동 박스 배치, 온라인 자동 코너 태핑 기계를 통한 박스 공급.

    4. 컨베이어 벨트 아래에 설치된 진공 흡입 팬은 접착 용지가 이탈하는 것을 방지합니다.

    5. 접착된 종이와 판지로 된 내부 상자는 공압식 정렬 장치를 사용하여 정확하게 위치를 표시하며, 위치 표시 오차는 ±0.5mm입니다.

    6. 박스 성형 장치는 컨베이어 벨트에 이송되는 박스의 순서에 따라 박스를 자동으로 수집하여 성형 장치로 이송할 수 있습니다.

    7. 박스 성형 장치는 한 공정으로 박스를 포장, 접기, 압착 단계로 연속적으로 공급할 수 있습니다.

    8. 전체 기계는 PLC 검출 시스템과 터치스크린 방식의 인간-기계 인터페이스를 사용하여 한 번의 공정으로 자동으로 상자를 성형합니다.

    9. 고장을 자동으로 진단하고 경보를 울릴 수 있습니다.

     

    특징

    1. 메인 샤프트의 움직임, 금형 늘리기, 감싸기, 접기 및 기포 압착은 모두 이중 서보 모터와 캠 박스로 구동되어 조용하고 안정적인 작동 환경과 원활한 기계적 공정을 보장합니다.

    2. 기포를 누르는 캠 외에도 추가 기포 압착용 실린더 4개가 있어 두꺼운 용지 문제 및 접착 불량 문제를 해결합니다.

    3. 모든 공정을 인칭 모델에서 동기적으로 진행할 수 있어 생산 세부 사항을 관찰하고 최적의 매개변수를 조정하는 데 도움이 됩니다.

    4. 접이식 모서리 모서리는 기본적으로 최대 70mm이며, 120mm까지 맞춤 제작이 가능합니다. 이는 레일과 실린더를 통해 제어되므로 정밀하게 조절할 수 있습니다.

    5. 진공 팬을 사용하여 상자를 기계에 고정하며, 이 장력은 상자 크기에 따라 조절할 수 있습니다.

    6. 파나소닉 PLC로 제어되며, 공식 메모리 시스템을 갖추고 있습니다. 다른 기기로 교체하는 데 단 25분밖에 걸리지 않습니다.

    7. 수입 광학 격자 변환기는 작업자의 작업 중 부상을 방지합니다.

    8. 오류 자동 정지 및 표시 기능이 있는 컴퓨터 제어.

    9. 테이블 상판과 프레임은 CNC 가공으로 한 번에 제작되어 내구성이 뛰어납니다.

    귀를 10개 접고, 감싸고, 넣고, 상자를 자동으로 형성하는 공정이 한 번에 이루어집니다.

    11. Weinview 터치스크린 인터페이스 포함

    12. 다양한 크기의 상자 생산을 만족시키는 빠른 금형 교체 설계

    13. 측면을 부드럽게 접을 수 있도록 브러시 휠이 장착되어 있습니다.

    14. 박스 삽입기에 공기압 감지기가 장착되어 있습니다. 박스가 삽입되지 않았거나 잘못 삽입된 경우 기계가 작동하지 않습니다.

    15. 하부 금형은 기포 발생을 방지하기 위해 공압 구동 방식입니다.

     

    기술적 매개변수

    모델

    RSK-450X

    최대 박스 크기

    400*440mm

    최소 박스 크기

    60*120mm

    상자 높이

    12-120mm

    최대 용지 크기

    580*850mm

    심층 분석

    10-70mm

    판지 두께

    0.8-3mm

    표면 용지 두께

    100-200gsm

    정도

    ±0.5mm

    18KW 380V 3상

    공기 공급

    50L/분 0.6Mpa

    박스 제작 속도

    15-20박스/분

    차원

    길이 6800mm * 너비 4000mm * 높이 2400mm

    기계 중량

    4400kg

     

    제품 크기

    제품 크기.jpg

     

    포장지 크기 A=너비;B=길이

    와 함께

    120mm

    아맥스

    580mm

    비민

    180mm

    비맥스

    850mm

    상자 크기 L=길이;W=너비;H=높이;

    Lmin

    120mm

    Lmax

    440mm

    Wmin

    60mm

    최대

    400mm

    흐민

    12mm

    Hmax

    120mm

    접이식 모서리 범위:아르 자형

    Rmin

    10mm

    Rmax

    70mm

    골판지 크기: C=너비, D=길이

    Cmin

    110mm

    Cmax

    570mm

    디민

    170mm

    디맥스

    840mm

     

    기계식 강성 상자 제작기와 공압식 강성 상자 제작기의 차이점

     

    RSK-450X

    정비공

    조정

    쉬운

    어려운

    안쪽 깊숙한 주름

    아니요

    기포 제거에 시간이 더 걸립니다

    필요 없습니다

    네, 더 넓은 공간/절차 및 시간이 필요하고, 직원 한 명이 더 필요합니다.

    기포 제거 비용

    0

    당신은 나보다 더 잘 알고 있었잖아요.

    가격

    간결한

    당신은 나보다 더 잘 알고 있었잖아요.

    속도

    분당 15~20개

    분당 15~30개 (기포 제거 추가 공정 시간 제외)

     

    자동 용지 공급부

    접착 부분

    접착 혼합 시스템

    고정밀 자동 박스 배치

     

     

     

     고정밀 자동 박스 배치.jpg

    박스 프레스 부품 및 로봇 팔

    자동 코너 태핑 부품

    흡입식 자동 급식기가 밀어 넣는 방식보다 훨씬 더 완벽하게 작동합니다.

    1000mm 팔레트를 이용한 사이클링 방식의 골판지 공급 시스템, 무정지 작업

     박스 프레스 부품 및 로봇 팔.jpg

     

     

    1000mm 팔레트를 이용한 자전거식 골판지 공급 시스템, 멈추지 않고 작동 중.jpg

     

    특징.jpg

    RealStar Machinery를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

    • 01

      원자재 표준 인증

      접이식 접착기 제조 업체로서, 당사의 공급망 팀은 구매하는 모든 원자재가 ISO 9001 및 ISO 14001과 같은 관련 인증 기준을 충족하도록 보장합니다. 이를 통해 당사가 사용하는 강철이 고품질이며 신뢰할 수 있음을 보장합니다.

    • 02

      숙련된 조립원

      십 년 이상의 조립 경험을 바탕으로, 당사는 기계 설치 분야에서 풍부한 생산 경험을 축적해 왔습니다. 수백 대의 고정밀 기계를 성공적으로 설치한 것은 당사의 뛰어난 조립 실적입니다.

    • 03

      엄격한 제품 검사 기준

      당사는 제품이 다양한 작업 환경에서 안정적으로 작동하도록 포괄적인 기능, 내구성 및 안전성 테스트를 실시합니다.

    • 04

      완전 자동화 가공 센터

      이는 당사의 생산 공정이 더욱 효율적이고 정밀해졌음을 의미합니다. 자동화 시스템은 매우 일관된 가공 품질과 더욱 빠른 생산 속도를 보장합니다.

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